1开题依据

1.1冲压加工简介

冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成形工艺方法。由于冲压通常在冷态下进行，因此也称作冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。因冲压所加工零件的形状、尺寸、批量大小、精度要求、原材料性能的不同，所以在生产过程中采用的方法也多种多样，主要可以分为分离工序和成形工序两大类。

冲压成形工艺在生产实践中的使用方法有很多，具有各种各样的形式和名称，但其塑性变形的本质是相同的。如下是冲压成形的几个非常突出的特点：

（1）垂直于板面方向的单位面积上的压力，其数值不是很大，这就足以在板面上使板材产生塑性变形。

（2）由于冲压成形所使用的板材毛坯的相对厚度较小，在压应力的作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装置（如压边圈等）的条件下，很难在自由状态下顺利地完成冲压成形过程。

（3）在冲压成形时，板材毛坯内应力的数值等于或小于材料的屈服应力。

此外，冲压技术在体积成形方面也形成了一些不同的特点：

（1）由于不需要再板材毛坯的表面施加很大的单位压力即可成形，所以在冲压技术中关于模具强度和刚度的研究并不十分重要，相反地却发展了很多简易模具技术。

（2）因冲压成形是的平面应力状态或更为单纯的应变状态（与体积成形相比），当前对冲压成形中毛坯的变形与力能参数方面的研究较为深入。

（3）人们在对冲压成形有了较为深入的了解后，已经认识到冲压成形与原材料有十分密切的关系。

冲压成形的研究方法：图1.2所示的是冲压研究工作在本质上的工作概括类型。这种研究工作是利用冲压变形趋向性规律可以作为冲压工艺过程设计中决定成形工艺顺序的基本原则。虽然由于这种研究工作的深度和广度还很不够，目前主要用于对冲压成形中各种问题的定性分析，不过随着这种研究方法的不断发展，在与现代力学方法相结合的基础上，可望有突破性的进展，从而促进冲压成形技术的进步。

1.2冲压模具技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类【2】。

1）根据工艺性质分类：

①冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

②弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

③拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

④成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

⑤铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

2）根据工序组合程度分类：

①单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

②复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

③级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

④传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。