抗拉强度σb(MPa) ≥295（30）

屈服强度σs(MPa) ≥175（18）

伸长率δ5(%) ≥35

热处理规范 推荐热处理/℃：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。

金相组织 铁素体+珠光体

交货状态 一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货

3.3塑件材料成型性能

用途：钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。主要用来制造冷冲压件，易于轧成薄板、薄带、冷变形材，冷拉钢丝。用于冲压件，压延机，各类不承受载荷的覆盖件。

08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。

08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件。锰的在钢中起到增加弹性强度的作用，因此在符合要求的情况下，含量可以有偏差。

3.4冲压成形设备工艺参数

在设计冲压模具时，要选用压力机。首先要参考压力机的技术规格如表3.2所示【15】。

经初步粗略的计算，本毕业设计选J23-25开式双柱可倾压力机【16】。其主要技术参数如下：

公称压力：250kN

滑块行程：65mm

最大闭合高度：270mm

闭合高度调节量：220mm

滑块中心线到床身距离：200mm

连杆调节长度：55mm

工作台尺寸：370mm×560mm

垫板厚度：50mm

垫板孔径：200mm

模柄孔直径：40mm

模柄孔深度：60mm

电动机功率：.2KW

外形尺寸：135x1112x2120mm

机床总重量：1780Kg

3.5设计方案拟定

铰接支架零件是冲孔落料弯曲件，可提出的加工方案如下：

方案一：先冲孔，后落料，再弯曲。采用三套单工序模生产；

方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模生产；

方案三：冲孔—落料—弯曲连续冲压，采用级进模生产。

方案分析比较：方案一：模具结构简单，但需三道工序、三副模具，生产效率低，零件精度较差并且难以精确定位，在生产批量较大的情况下不适用。方案二：虽只需两副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高，但是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。方案三：也只需三副模具，生产效率也很高，若采用多工位级进模生产，原材料由自动送料器送入，零件产品一次成形，将大大提高生产效率和零件质量的稳定性，降低生产成本。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

综上所述，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，即选用方案三较合适。

4毕业设计（论文）内容

4.1基本内容

（1）查阅与本课题的相关资料，学习并掌握冲压模具技术的基本知识。

（2）在图书馆或网上仔细分析典型的冲压模具设计实例，以便研究铰接支架零件成形工艺。

（3）对所给的零件进行结构工艺性和材料特性分析，通过UG/NX软件绘制三维零件图。

（4）模具设计：根据工艺分析计算相应参数并对模具进行结构设计。

（5）依据模具设计的结果，运用UG/NX软件和AutoCAD软件绘制模具装配图和二维图。件的成型工艺、塑料注射模具的结构设计