本次主要查阅了《模具工业》、《塑料科技》等专业期刊，浏览学习了注塑工艺及模具设计的有关文献，主要有现代模具设计技术的现状及发展趋势，基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计，基于UG的注塑模具分型过程探讨，并且查阅了注塑模侧抽机构的图册，对本次毕业设计有了整体结构性的认识。

在《塑料模具设计指导》一书中，找到与本次设计类似的塑料盖注塑模设计实例，作为参考，该说明书提供了巨大的帮助，在成型工艺等方面解决了本人的困惑，突破了难点。比如在塑件材料特性方面，书中详细介绍了ABS塑料的材料特性以及成型性能，包括ABS塑料的干燥、注射成型时各段温度、注射压力、模具等方面都介绍详尽，易于理解。另外，书中还有几个塑料模具设计的举例，为笔者提供了接下来毕业设计的模板借鉴。有了较为规范的设计流程，大大提高了设计效率。

在《模具国内外发展概括初探》、《现代模具设计技术的现状及发展趋势》两篇文献中，对当今国内外模具行业的发展状况有了初步了解，为本文开题依据提供重要的资料基础。现代模具设计主要是指模具的数字化设计，即充分利用CAD、CAE 等数字化设计软件，结合传统模具设计方法，进行质量高、周期短的模具设计。模具设计过程不仅是设计人员参考设计经验及知识去进行设计的过程，更是一个不断创新的过程。

在《台历架注射模方案比较》一文中，提供了多种方向进行设计的思路和角度，拓展了笔者的思维，并且丰富了对本次设计的思考。不仅重新审视了塑件结构，更改进了设计思路。

在《外壳体注射模结构可行性分析与设计》一文中，介绍的塑件与本次设计塑件相似，有很强的参考价值。

另外在《基于UG的注塑模具分型过程探讨》、《基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工》中，简单介绍了数字化设计的一些方法，为本次设计拓展了思路

调研工作方面，于2018年1月在上海航天局，上海航发厂等企业参观实习，对模具行业有了初步认知，了解了模具的制造过程，这些经历也对本次毕业设计有很大的帮助。模具设计属于机械设计的范畴，早期的模具设计主要是利用手工绘图，这使得制造出来的模具在装配、精度等方面均有较大的问题。随着计算机的发展，模具的设计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助设计(CAD) 方向发展，给模具设计带来了深刻的变革。同时，在设计过程中，使用计算机辅助工程(CAE) 进行模拟和优化也逐渐成为模具设计的主流。

3 方案论证

3.1 塑件结构特点

本塑件为摄像仪，分为前盖与后盖，本课题的塑件为后盖，如图3.1及3.2所示。

图3.1 摄像仪后盖外表面

图3.2 摄像仪后盖内表面

可见该塑件表面结构较为简单，而难点在于通孔，铰链以及嵌件的设计。

该塑件中间有一细长通孔，成型要求高，侧面有侧孔及铰链，如图3.3所示。内部有整齐的方形孔。另外，外表面有内嵌螺纹孔位于塑件中轴线上，如图3.4所示。

图3.3 铰链及侧孔

图3.4 嵌件

3.2 塑件材料特性

根据毕业设计任务书，本次塑件材料为ABS，表3.1为塑件材料特性参数。ABS综合性能友谊，具有较高的力学性能，流动性好，抑郁成型；成型收缩率，理论计算收缩率为0.5%；溢料值为0.04mm左右；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。

3.3 塑件材料成型性能

（1）无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；

（2）宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；