模压成型工艺

本课题任务为设计支撑模具的结构，所以涉及到模压方面的工艺等因素，需对模压成型的工艺、设备及整个模压过程有所了解，从而对所设计的机构在受载、构造等方面起到合理有效的作用。针对该点进行了文献的查阅，从模压成型工艺与模压成型设备两方面进行了学习参考。

现在塑料制品在日常生活中占据着重要的地位。如果我们说没有一个领域，在那从一个别针制造到一个航天器都没有塑料，这一点都不夸张。在19世纪中叶，塑料在材料和生活中起着主导作用，耐腐蚀是塑料强于金属的一个方面，在制造业的各个部门中都得到了较高的优先率。从塑料的紧急情况来看，他们在塑料制品的设计、制造、加工和测试等各个方面都经历了激烈的变化。由于人们最后通过手工劳动得来卓有成效的努力，但借助于人工智能，即用软件包，如CAD/CAM。由于高强度比、提高耐化学性和耐温性、耐高温、耐腐蚀等特性，透明材料成为材料的选择。塑料在成型过程中消耗更少的能量并且可以回收利用。如今塑料代替金属如铜、铸铁、钢等。塑料可以根据制造方法进行分成加热时软化和冷却时固化几种重要的类别。这些被称为“热塑性塑料”和那些由于化学变化而受热变硬的塑料。这些被称为热固性或该产品的特殊材料的塑料。材料的选择是另一个重要因素。这对于产品的测定是特别必要的。它也应该能承受施加在它上面的压力。每种材料都有自己的属性。有些材料在高环境和耐磨性方面更好。困难的部分是找到一种材料来满足所需要求。因此，材料应该是多功能以至能适合所有的情况和要求。在考虑了这些点之后，必须选择合适的材料以满足所有这些条件。[ ]

模压成型又称压缩模塑或压塑，指把一定量预热过的粉末状、小颗粒状塑料放于模具中，将其压成制品。早期，人们利用模压工艺造纸、压制天然树脂、橡胶零件等，后来，由于环保、节能、安全等原因，并伴随着汽车模压成型技术的发展，模压成型生产热塑性塑料的成本过高，逐渐降低了在生产中的使用比例，不过模压成型仍然是一种重要的成型方法。

热固性塑料在模压成型过程中，在一定温度和压力的外加作用下，物料发生复杂的物理化学变化，模具内物料承受的压力、物料实际的温度以及塑料的体积随时间而变化。模压压力取决于塑料的工艺的性能和成型工艺条件，通常塑料的流动愈小固化速度愈快，压缩率愈大，模温愈高，以及压制深度大，形状复杂或薄壁和大面积的制品时，所需的模压压力就高。模压形状复杂、壁薄、深度大的制品时，不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度均匀，流动性好，可选较高模温。模压时间主要与塑料的固化速度有关，而固化速度决定于塑料的种类，此外，模压时间与制品的形状、厚度、模压温度和压力以及是否预热和预压有关。

模压成型工艺已发展的相当成熟，而且因生产控制方便，成型设备与模具较简单，在热固性塑料成型工艺中大量的被使用。成型制品类型也很多，主要有电器制品、机器零部件以及日用制品等。虽然模压成型所得制品的内应力小，不易变形，稳定性较好等优点，但因其生产周期长，生产效率底，较难实现生产自动化。随着科技的发展与创新、社会的需求等，模压成型工艺也会使的优点更加的优，缺点一步一步的被改进。[ ]

1.1热固性塑料的模压成型

工艺过程是将热固性模塑料在加热到一定温度的模具中加压，并使模塑料均匀的充满型腔，在一定的时间内加压和加热，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的热固性塑料制品