设计的基本条件限制：分离与未分离的比达到95%

2、初馏塔的可行性分析

初馏塔设计背景原油是从地下储层中提炼出来的，用于提炼出日常生活中使用的汽油和柴油，以及与日常生活密切相关的原油产品。有些产品可能使我们无法看到原油原来的样子。但这一步的变化离不开化工行业的复杂过程。首先，第一步是将原油转化成石油产品。一般的方法是根据沸点不同从而将其分成不同的馏分油，然后按照标准去除不合理的成分。最后，一系列化学反应转化为合格的石油产品。火油精炼经过的程序一般有:普通常见的压强和减小压强蒸馏，催化之后裂化，延迟焦化，加氢裂化，溶剂脱沥青，加氢精制和催化之后重整。本文设计的主要蒸馏塔是用于大气和真空蒸馏过程。大气和真空蒸馏包括大气蒸馏和减压蒸馏，而大气和真空蒸馏是石油炼制和化学蒸馏的第一个过程。它包含三个过程:第一次原油脱盐，脱水，二次常压蒸馏和第三次减压蒸馏。原油精馏厂是专门做炼油企业的领头羊。这是炼油这个业务范围内的第一道步骤。因此，本文基于原有的知识，设计了一种相对节能、便于后续加工的原油精馏塔。结构强度校核证实了结构的可行性。

张悦[1]（2017）通过对30万吨/年精甲醇产品的甲醇四塔精馏装置进行流程模拟来确定填料塔的塔器选型；使用流程模拟软件PRO/Ⅱ进行流程模拟计算和分析，确定四个精馏塔的工艺参数;；使用ASPEN PLUS软件对四塔进行基于填料塔的水力学设计，确定四塔的尺寸和塔内件布置等结构参数；茹婧[2]（2017）以某项目合成氨尾气提取甲烷制LNG装置液化冷箱中的甲烷精馏塔为例,分析了此类工艺流程中的塔器设计和选型,提出设计中需重点考虑的因素。

在初馏塔仿真上，郭凯[3]（2016）基于ASPEN PLUS的分析方法，建立常减压装置的动态模型,探索解决各参数间的内部干扰；徐洪亮[4]（2017）针对常减压装置初馏塔底泵流量系统进行模糊控制,将智能控制技术与生产控制实践相结合,为装置的流量控制提供理论参考。

自动控制方面曾文华[5]（2014）研究了原油蒸馏初馏塔的高级控制问题。为降低初馏塔侧线温度变化对常压塔产品质量的影响，设计了初馏塔侧线温度广义预测控制系统,并考虑了初馏塔顶汽油干点质量要求的约束。该系统在现场运行 ,，取得了令人满意的效果；周河[6] (2017)在精馏塔自动控制系统设计与应用浅析一文中对精馏塔的自动控制进行了说明，精馏塔自动控制中的变量控制，平衡控制，产品成分控制进行了较为详细的说明；谢英芹等人[7]（2017）指出精馏过程比较复杂，常见的精馏塔分为常规型、反应型和分隔型等，针对其特殊性，在节能处理阶段必须按照要求进行落实，保证其合理性.

在节能技改方面，李红海[8]等人（2014）分析了影响精馏塔效率的因素，在实际设计应用中，对精馏塔的设计方案应多进行比较，努力提高精馏塔操作的传质效果，应尽量减少气相与液相的轴向混合；曹志强等人[9]（2011）认为依照现有工况对设备筒体进行强度校核及风载荷地震载荷作用时的验算，计算出筒体所需最小壁厚。

初馏塔设计在塔板计算方面，全本军[10]（2013）通过对等鼓泡面积法和等通道长度法的优化方案的选择，认为对于三溢流塔板，等通道长度法的栅栏堰和辅堰结合的方案能够更好的处理塔板的气液分布和传质均匀问题，其操作灵活性与等鼓泡面积大相比也更有优势；夏婧[11]（2013）针对常减压蒸馏装置，收集了大量的最新的计算模型，在此基础上开发了一套系统的常减压蒸馏装置工艺软件包，核的结果表明：常减压蒸馏装置的工艺计算和标定核算软件包结构合理，模型可靠，设计部分可提供参考设计方案，核算部分是解决旧装置改造、扩大装置生产能力的有力工具；陈亮等人[12]（2017）为了保证四溢流塔板各通道气液比相等,塔板设计的关键是降液管的布置，并对等通道长度法和等鼓泡面积法进行了总结比较。比较结果表明两种设计方法都可以保证各通道气液比相等,但是等通道长度法设计结果可获得更好的塔板操作性能。