在塔回流比方面，尹代冬[13]（2013）认为回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素,是精馏过程中的关键节能参数,也是精馏过程优化操作的一大难点，为了解决目前多组分高温精馏体系的过渡分离问题,实现对多组分高温精馏回流比的控制,达到节能降耗的目的,本论文对多组分高温精馏回流比的特性与算法进行了研究；张华等人[14]（2013）叙述了连续精馏塔操作回流比对产品纯度的影响，在调节回流比操作过程中 ,必须注意每一种调节方式的附加条件和适用范围； 刘瑞兴[15]（2014）由能量衡算和有效能分析可知,精馏操作能耗高,能量有效利用率低,节能潜力很大。通常原油精馏设备的燃料耗量占全厂燃料耗量的15～40%而且供给精馏系统的能量,95%以上被塔顶冷却剂带走,得到有效利用的不足5%。普通精馏塔的能耗主要取决于塔底再沸器的蒸汽供热量,即再沸器内液体的汽化量。汽化量越大,能耗越大。回流比是影响再沸器内液体汽化量的主要参数。

在塔径计算方面，黄河等人[16]（2015）阿克莫木气田是典型的高二氧化碳气田,本文基于HYSYS软件和Promax软件对脱碳工艺进行模拟。利用模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算,利用关联图法计算塔径为2.0m；段全军等人[17]（2015）用闲置金属鞍环填料对填料塔进行防腐处理，介绍了利用现有引风机的条件下,填料塔塔径、塔高的计算示例；张硕琳等人[18]（2015）以川西天然气脱水项目数据为基础,比较了Hysys模拟法和Bain-Hougen关联式法、Billet泛点模型法、S-B-F泛点模型法、F因子法、Diehl-Koppany泛点模型法等5种方法计算出的国产规整填料泛点处的塔径,并进行偏差分析,从而找出最适合求国产规整填料泛点处直径的方法。

在塔体结构方面，石广斌[19] (2010)用ANSYS中的接触单元分析进水塔基础接触面力学模型对塔体结构应力影响;经分析,基础接触面的力学模型对扬压力作用的影响非常明显,对地基反力、地震作用影响很小;接触面力学模型对塔体结构应力影响主要表现在底板部位;接触单元的接触面与目标面易发生相互嵌入而产生应力增加或降低的假象,因此,对接触单元的应用一定要慎重；李革[20]（2008）根据设计规范要求,利用ANSYS有限元软件对某机场观测塔在恒荷载、地震荷载和风荷载三种工况组合作用下的强度和刚度进行了计算。计算结果表明,减小斜柱的高度和在斜柱底部增加环梁是减小斜柱顶部侧向位移的有效方法；李明惠[21]（2007）结合工程实例,对高耸塔体进行有限元分析。通过计算出风荷载、地震荷载,用有限元方法进行应力和变形分析,提高了结果的准确性,节约了成本;对容易出现的问题提出了解决的办法,为今后此类特种结构的设计积累了经验。

3、设计方案的确定及流程说明

3.1 精馏塔对塔设备的要求

1)高产能:即单元塔截面的气液流量较大，不存在溢流等异常流动。

2)高效:气液两相在塔内保持足够的紧密接触，具有较高的塔盘效率或传质效率。

3)流体阻力小:当流体通过塔式设备时，阻力下降很小，能够节省电力成本，并且在减压操作期间容易实现期望的真空。

4)有一定的操作容错率:当气体和液体的流动的量有一定的浮动不稳时，两相可以保持正常的流量，效率不会有很大的变化。

5）结构并不复杂，成本不是很高，安装和维护方面也都很便捷。

6)足够符合一些工艺的特性:腐蚀特性、热敏特性、发泡的能力等。

3.2塔的类型选择

3.2.1初步选型

从大的方面来说，蒸馏塔可以分为填料塔和塔式塔。填料塔分离的效率较高，压强的下降数值也小于板塔，但其运行容错率较小，生产能力比板塔小。通常，小塔通常使用填料塔。其操作灵活，成本低，维护，清洁方便。对于这个过程，托盘塔的使用是完全可行的，因此选择了托盘塔。初溜塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔，现对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较。