塔型设计对比表3.1

项目 板式塔 填料塔

空塔气速 空塔气速小 空塔气速大

塔效率 塔效率稳定，大塔效率比小塔效率高 塔径在φ1400mm以下的效率较高，随着塔径的增大，效率会呈现出降低的趋势

液气比 适应范围较大 对液体频临量有一定要求

持液量 较大 较小

材质要求 一般用金属材料制作 可用非金属耐腐蚀材料

安装维修 较容易 较困难

造价 直径大时一般比填料塔造价低 直径小于φ800mm，一般比填料塔便宜，直径越大造价越高

重量 较轻 重

板式塔也分为筛塔塔，阀门塔，泡罩塔等。泡罩塔是工业上最早使用的托盘。其操作灵活性强，液体气体比较大，不易堵塞，适合各种物料的加工。但近年来，由于结构复杂，成本高，压降大，已被筛盘塔和阀塔取代。它很少用于新建的塔式设备。筛塔塔结构并不是很复杂，成本也不高，落差不大，气压低，传送物质的效率高，但缺点是筛孔容易被阻碍。不适合轻松对焦，高粘度材料处理。如果设计或操作不当，容易发生泄漏，导致操作灵活性降低，传质效率降低。因此，在工业中应用它更加谨慎。它具有两个塔的优点，阀塔的结构也非常简单。单一，制造方便，成本低，托盘开大，生产能力大，操作灵活性大，气液接触时间长，传质效率高。阀盘上装有许多圆孔，每个圆孔都可以安装三脚阀。浮阀是确保气体和液体接触的组件。浮阀的形式主要是F-1、V-4、A和交叉型。最常用的类型是F-1。

f-1浮球阀有两种轻质量和重量，光阀厚度为1.5mm。重量为25克时，光阀惯性小，振动频率较高，阀门关闭时滞后严重，气体泄漏严重。应该使用大量的治疗，需要小的压降(比如减压蒸馏)。重型阀门厚度2mm，重33g。它迅速关闭，需要更高的气体速度来吹气。这样可以减少泄漏，提高效率，但是压降要大一些。通常使用重型阀门。

从下到上的气流吹从浮阀到液体层底部的托盘，和液体流从上盘低盘通过下行然后横向流经盘管气相，然后通过溢流堰进入下行管道和流入下面的托盘。

综上所述，阀盘有以下特点:

1.处理量大于气泡柱的20％ -  40％，这是由于气流的喷射，这减少了雾的夹带和阀盘的较大开口。

2.操作弹性大于泡罩塔。

3.分离效率较高，比泡罩塔高出约15％。由于托盘上没有复杂的障碍物，液位下降非常小，托盘上的气流均匀。

4.由于让气体流过的通道比泡罩塔简单得多，因此压强降的比较低，因此可用于真空蒸馏。

5.托盘结构简单，制作方便。

6.阀塔不应在介质系统中使用，易于伸缩和焦化，因为污垢和焦炭会阻碍浮阀的灵活性。

阀盘的蒸馏塔是目前广泛使用的典型板式蒸馏塔。它广泛用于产品纯度高的应用场合，如芳烃蒸馏，气体分离等。缺点是它比较适合于较纯的混合物分离，如粘度高，易污染的物料，不利于长时间运行。使用填充塔不适用于分割精度不高的应用。

浮动阀头的最小张开程度为2.5毫米，最大的张开程度（H-S）为8.5毫米。浮阀可选用 A(碳钢 Q235- A)、 B(不锈钢1 Cr13)、 C(耐酸钢1 Cr18 Ni9)和 D(耐酸钢1 Cr18 Ni12 Mo2 Ti)四种材料制造。

浮阀塔的优势点在于：操作灵活性高，在广泛的气液负载下可以保持高的板效率。其容错的范围为5-9，大于筛盘塔和泡罩塔的弹性范围;解决功能大，比泡罩塔大百分之二十到百分之四十，但略小于筛盘塔;气体沿水平方向吹出，气液接触良好，夹带卷吸量小，托盘效率高，一般比泡罩主体超出百分之十五左右;干的板子的压降小于泡罩塔的压强下降程度，但高于筛板塔;结构并不复杂，安装起来不困难，制造原料约为泡罩的百分之六十到百分之八十，为筛塔的百分之一百二十到百分之一百三十;国内使用的结果证明，对于粘度稍高和一般聚合现象的系统，阀盘也可以正常运行。