2.3初馏塔设计

在塔板计算方面，全本军[10]（2013）通过对等鼓泡面积法和等通道长度法的优化方案的选择，认为对于三溢流塔板，等通道长度法的栅栏堰和辅堰结合的方案能够更好的处理塔板的气液分布和传质均匀问题，其操作灵活性与等鼓泡面积大相比也更有优势；夏婧[11]（2013）针对常减压蒸馏装置，收集了大量的最新的计算模型，在此基础上开发了一套系统的常减压蒸馏装置工艺软件包，核的结果表明：常减压蒸馏装置的工艺计算和标定核算软件包结构合理，模型可靠，设计部分可提供参考设计方案，核算部分是解决旧装置改造、扩大装置生产能力的有力工具；陈亮等人[12]（2017）为了保证四溢流塔板各通道气液比相等,塔板设计的关键是降液管的布置，并对等通道长度法和等鼓泡面积法进行了总结比较。比较结果表明两种设计方法都可以保证各通道气液比相等,但是等通道长度法设计结果可获得更好的塔板操作性能。

在塔回流比方面，尹代冬[13]（2013）认为回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素,是精馏过程中的关键节能参数,也是精馏过程优化操作的一大难点，为了解决目前多组分高温精馏体系的过渡分离问题,实现对多组分高温精馏回流比的控制,达到节能降耗的目的,本论文对多组分高温精馏回流比的特性与算法进行了研究；张华等人[14]（2013）叙述了连续精馏塔操作回流比对产品纯度的影响，在调节回流比操作过程中 ,必须注意每一种调节方式的附加条件和适用范围； 刘瑞兴[15]（2014）由能量衡算和有效能分析可知,精馏操作能耗高,能量有效利用率低,节能潜力很大。通常原油精馏设备的燃料耗量占全厂燃料耗量的15～40%而且供给精馏系统的能量,95%以上被塔顶冷却剂带走,得到有效利用的不足5%。普通精馏塔的能耗主要取决于塔底再沸器的蒸汽供热量,即再沸器内液体的汽化量。汽化量越大,能耗越大。回流比是影响再沸器内液体汽化量的主要参数。

在塔径计算方面，黄河等人[16]（2015）阿克莫木气田是典型的高二氧化碳气田,本文基于HYSYS软件和Promax软件对脱碳工艺进行模拟。利用模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算,利用关联图法计算塔径为2.0m；段全军等人[17]（2015）用闲置金属鞍环填料对填料塔进行防腐处理，介绍了利用现有引风机的条件下,填料塔塔径、塔高的计算示例；张硕琳等人[18]（2015）以川西天然气脱水项目数据为基础,比较了Hysys模拟法和Bain-Hougen关联式法、Billet泛点模型法、S-B-F泛点模型法、F因子法、Diehl-Koppany泛点模型法等5种方法计算出的国产规整填料泛点处的塔径,并进行偏差分析,从而找出最适合求国产规整填料泛点处直径的方法。

在塔体结构方面，石广斌[19] (2010)用ANSYS中的接触单元分析进水塔基础接触面力学模型对塔体结构应力影响;经分析,基础接触面的力学模型对扬压力作用的影响非常明显,对地基反力、地震作用影响很小;接触面力学模型对塔体结构应力影响主要表现在底板部位;接触单元的接触面与目标面易发生相互嵌入而产生应力增加或降低的假象,因此,对接触单元的应用一定要慎重；李革[20]（2008）根据设计规范要求,利用ANSYS有限元软件对某机场观测塔在恒荷载、地震荷载和风荷载三种工况组合作用下的强度和刚度进行了计算。计算结果表明,减小斜柱的高度和在斜柱底部增加环梁是减小斜柱顶部侧向位移的有效方法；李明惠[21]（2007）结合工程实例,对高耸塔体进行有限元分析。通过计算出风荷载、地震荷载,用有限元方法进行应力和变形分析,提高了结果的准确性,节约了成本;对容易出现的问题提出了解决的办法,为今后此类特种结构的设计积累了经验。