所谓的模具就是工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸，成型，冶炼，冲压，拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。而注塑模是其中重要的一种，占比可达约45%。根据查阅的相关资料期刊模具的发展在中国可谓是十分迅速，因此也难免造成了许多“交通拥堵”，例如模具的质量与发达国家仍有很大的差距，提高质量也是当前众多企业面临的问题，而造成质量的问题又是由多方面的因素结合而成的，为了节约成本而进行粗制滥造，最后使得模具寿命难以保证。而传统的模具工艺许多靠人工去完成，导致了效率低下，消耗了大量的人力物力，且收效甚微，而人工又难免出现错误，也是模具质量得不到保证的原因之一。我们对于注塑模具行业是有着非常高的发展展望那个，从标准化模式来说，很多标准零件模具的生产都有着标准的数据信息，所有的注塑模具的制作工艺都在进行着严格的控制，这种标准化的生产模式不仅可以监督各生产流水线上的一些管理人员的工作质量，还可以在某种程度上达到对一些不法行为的约束，所以标准化生产对于注塑模具行业的发展有着非常重要的意义[4]。某种程度上也可以杜绝偷工减料的情况发生。对于任何行业来说，想要发展就需要开拓创新，才能有更好的发展空间，注塑模具行业也不例外，一个行业发展的末期都会遇到瓶颈期，而注塑模具的创新对模具行业有着非常重要的意义。当然对于一个仅仅发展30年的行业来说发展到现今的水平已经足以让大多数感到骄傲和自豪，随着模具制造与电子的结合，对模具的制造提供了巨大的帮助，例如CAD与CAE的使得模具生产成本也得到了降低，随着注塑产品的广泛应用，其形状和结构更复杂，外观要求越来越高，传统的二维模具设计和传统的模具加工方法已不能适应现代和一体化的生产要求。采用先进的模具CAD / CAE技术提高模具设计质量，缩短模具设计制造周期，提高塑料制品质量，对于开发注塑成型技术具有重要意义，原先需要造出成品才能发现的错误通过计算机的仿真模拟，在制造之前就可以发现问题并改善问题，无疑是对模具行业的一大利好，大大加快了模具设计生产的周期，降低了成本。西门子公司的大型交互式CAD / CAM系统UG NX广泛应用应用于模具行业，注塑模具向导模块Moldwizard提供专业的注塑模具设计平台，分型工具功能强大，易于使用操作。

Autodesk的Moldflow软件能够实现注塑成型过程分析，具有强大CAE分析功能的软件占据了主导地位塑料成型市场分析和UG NX数据可以在系统之间进行交换通过IGES，STL等标准输出格式。 在本文中，为了支持主线模具设计，注塑成型组合CAD / CAE技术，精心制作的成型工艺分析和模具设计方法来支撑带材[5]。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。足以显示出做好模具的重要性了。

翘曲CAE 可协助设计人员完成如下工作:①评估不同设计参数变更(如壁厚、加强肋、轮毂等)对产品收缩与翘曲变形的影响, 以进行必要的设计变更、设计优化;②协助完成流道设计, 确定流道与浇口尺寸, 以有效保压, 减少制品收缩翘曲;③优化冷却水管设计, 避免冷却不匀所造成的翘曲问题;④估算塑件收缩尺寸,预留模具公差以补偿收缩;⑤找出造成翘曲问题的可能原因与可能的解决之道, 提高成品品质;⑥确定适当的料温、模温、保压压力设定、保压时间及保压切换点等工艺参数, 以减小塑件翘曲变形[6]。

参考资料

[1] 许伯勇.模具行业现状与前景的探讨.机电设备管护.2017,17:86-88.