1）汽车焊接夹具智能化趋势

汽车焊接夹具的设计受多种因素的限制。汽车的外形形状、焊接的材料、焊接的工艺、焊接所使用的设备、对夹具夹紧点处的技术要求等，这些都是影响汽车焊接夹具设计的主要因素。焊接夹具设计时要考虑各种因素，所以夹具的设计周期长、设计工作量大、过程复杂、所需要投入的资金大，这些因素限制了汽车焊接夹具柔性化的发展趋势。随着信息领域的高速发展，带动这AI、CAD等计算机技术的发展，能够有效的探索汽车焊接夹具结构的特点与规律。建立一个具有零部件库、模块化、实例知识库、典型夹具与用户定制夹具、领域知识库、标准化夹具数据的智能化系统[12]。通过建立此智能化系统能够有效的缩短夹具设计的周期、减少夹具设计时的资金投入、减少夹具设计时工作量，对于降低汽车生产的总周期具有重要意义[5]。

2）自动化、柔性化发展方向汽车的个性生产、批量生产、短的生产周期、对产品质量的高要求就迫使汽车焊装夹具额的设计向柔性化、自动化的方向发展。机器人焊接逐渐取代人工焊接，在很大程度上推动了汽车焊接的自动化进程，大大的减轻了焊接工人的劳动量，大幅度加快焊接的速度与焊接质量、有效的提高了焊接的速率、能够有效的提高车身焊装生产线的柔性化、自动化进程。因此,在我国机器人焊接逐渐取代传统焊接方式，得到广泛推广。截至今日汽车焊装生产线的自动化、柔性化生产方式在我国取得了长足的发展[2]。

3）模块化

作为汽车焊装夹具开发基点的模块化设计方法逐渐得到广泛应用，通过对零件定位点与焊点进行信息分析将夹具设计进行同步模块化划分，进而大大加快了一套夹具工位的设计时间。夹具模块化设计的发展为计算机辅助设计奠定了设计基础，而CAD技术的发展，使夹具数据库的建立成为可能[3]。

4）标准化

可以将汽车焊装中具有典型特性的结构进行标准化处理，实现零件的通用性与系列化，如型块、定位销等零件可以规定这些零件的形状、尺寸等参数，实现零件的通用性。夹具设计的标准化对于焊接夹具设计具有重要意义，能够有效的缩短夹具设计的周期与设计师的工作量。