1、单轴桨叶式调质器

提起调质器，使用时间最长，应用的领域最广的一定是单轴桨叶式调质器，它具有结构简单，机械壳体结构呈圆筒形等等特点。单轴是指器械中间部位具有一个负责搅拌的轴，顾名思义，因为只有一根搅拌轴，所以叫做单轴桨叶式，桨叶是指在这根轴上安装了很多桨叶，这些桨叶可以根据需求自由调节更换。工作过程中，生产原料粉状颗粒受桨叶搅拌作用朝两个方向前进，一是绕搅拌轴转动，二是沿着轴向推移，运动路线类似于螺旋线运动。为了满足生产需求，桨叶的安装一般具有以下特点：进口处桨叶与轴线的角度一般为45度，这样可以保证原料前进速度加快，中间部分叶与轴形成的角度通常会变成75到85度，从而减缓推进，使原料在机器中的调质时间更长，在机器出口处，叶片的角度一般会垂直于主轴，这样做可以使生产物料下落速度均匀。虽然有人提出机器中部轴与桨叶角度垂直更好，从而使物料调质的时间更加长，增强调质的效果，但是这样的话会让物料无法抛起，导致粉料沉积在底部慢速送往出口，从而在生产过程中，粉料无法与上部自由运动的蒸汽强烈混合，效果反而不如角度倾斜。同时，垂直角度下，粉料前进速度慢，在壳体内壁更加容易沉积形成粘壁。所以说，一般情况下，单轴桨叶式的调质器转动速度不能太小，太小的话会导致物料与蒸汽混合性能低，降低调质的效果。因此一般这种机器的转速会设置为250r/min到450r/min。调质器的长度也是重要性能之一。常见的单筒调质器的长度一般为2到3米，调质时间为20s到30s。熟化度指标可以上升到百分之二十，这就可以满足了大多数普通颗粒饲料的调质要求了。下图1.1便是环模制粒机调质器的结构示意图

2、双层、三层调质器

调质搅拌的时间与机器长度息息相关，因此为了延长搅拌时间，如何增加长度是设计人员最为关注的点。然而随着长度的延伸，一些问题也随之产生，比如长度一长加工制造难度也暴增，桨和轴的刚性也很难满足需求。并且长度过长的情况也会导致机器在安装和使用过程中没有足够摆放空间的难题。因此设计人员发明了一种将机器制作成多层，然后将这几层串联起来的方法。这个设计原理上非常简单易懂，就是在制粒机的正上方，叠加两到三个标配单轴桨叶式的调质器。为了发挥多层多调质器的特点，蒸汽管最好多开上层进气口，下层的最好少开甚至不开。然而多层的机器有一个问题，就是温度会随着颗粒长时间的推进过程迅速降低，因为这个过程中热量在通过外壳向外扩散，冬天工作或者室温特别低的情况下尤其明显（5）.当然，外壳散热问题很好解决，保温手段有很多种，比如夹套蒸汽，或者热夹，为此付出的代价就是稍微多一点的成本。在双层三层的机器调质作用下，可以达到百分之四十的熟化度。也由于各种限制，这种机器的应用范围主要集中在水产品和高质量要求的畜禽饲料领域。

3、蒸汽夹套以及热夹调质器

蒸汽夹套以及热夹调质器和普通的机器内部结构基本一样，不同的地方在于它的壳体采用了夹套的方式，或者外面有一层可以自动调节温度的电加热的夹套包裹在壳体的外部。（4）要达到保温的目的很简单，往夹套里通入一些热蒸汽就可以使热量保住。有了夹套和夹套里的蒸汽，就可以阻止壳体内部的工作室与外部大气直接进行热量交换，因此可以显著保持工作室内部的温度。因此，如果是在温度很低或者冬天工作，加装蒸汽夹套可以显著提高生产效率和质量。它的另外一个优点就是在生产过程结束，关机以后，调质器温度因为夹套存在而得到继续加热，因此残留的物料可以留存含水量，防止在停机时候细菌增长破坏产品品质，某种程度上也确保了生产质量。