大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是当前存在的三种主要的注塑形式，由于其注塑工艺的不同，对模具的要求也不同。因此对三种不同类型注塑模具的特点及国内外研究现状进行了对比分析，并对我国在每个领域的研究现状进行概况，以便在此基础上进一步发展与创新。

目前，国外进行大型注塑模具专业设计的厂家有美国的DME公司、日本的池上金型株式会社等。由于我国在注塑模具的研发方面起步比较晚，很多技术与设备还需依赖于进口，但是，随着近些年我国注塑行业的发展，在大型注塑模具的研究方面也相应取得了很大的进展。

王强等在分析普通塑料模具材料的基础上，提出用3Cr2Mo钢材代替传统的45号钢。并通过考察3Cr2Mo在电视机外壳注塑模具上具体的应用实例，得出3Cr2Mo钢适合制造大型注塑模具，对大型注塑模具的发展与优化具有重要的意义。

闵雄伟通过对程序控制阀浇口与注塑模具普通浇口的分析比较，得出程序控制阀浇口在大型注塑模具中应用的可行性。此项研究对于探索CAE技术在大型薄壁注塑模具生产中的应用具有重要的参考价值。

柳鹏等针对大型注塑模具中存在的塑件的翘曲变形、流道系统的平衡性差、成型周期无法预测等问题，将CAD／CAE 技术引入大型注塑模具的优化设计之中，利用CAD 软件完成了大型注塑模具的三维设计，并利用CAE对模具进行了优化。

钱宇强等针对大型注塑模具的特点，以汽车保险杠为例，结合三种不同的设计方案，得出大型注塑模具应用中应该注意的问题，如选择好分型面、认真分析浇口、加强热流道技术与大型模具的结合等，对大型注塑模具的应用具有重要的作用。

马文泽通过对导柱导向机构的分析，得出单纯利用导柱导向机构的大型塑料件的模具具有合模位置精确性低、导柱可靠性差等缺点。提出了将锥面定位机构应用于大型注塑模具，并得出了锥面定位机构的设计方法，对于提高大型注塑模具的安全性、经济性和可靠性具有十分重要的意义。

汪琦等通过对注塑过程中消耗热量的具体分析计算，分析讨论大型注塑模具局部冷却时间的计算方法。对于大型注塑模具的温度调节以及能耗研究具有重要的参考价值。

罗宇玲等针对大型注塑模具存在的自然失效、人为损坏和异常破坏三种失效形式，讨论了各种因素对大型注塑模具使用寿命的影响。并提出了一些改进方法，如：合理设计模具结构、正确选择模具材料、严格管理制造过程等。

王凯旋等通过研究发现4Cr13大型模具钢在喷淬过程中具有易变形、硬度分布不均等缺陷，并在此基础上，通过采用喷水淬火方式对4Cr13大型模具钢进行了优化分析。

钟振前等对大型模具钢热处理裂纹的成因进行了分析，通过模拟热处理人工断口的方法，发现产生裂纹的主要原因是超尺寸的夹杂物、钢中的白点缺陷，对于大型模具钢的优化具有重要意义。

精密注射成型是通过运用精密的加工方法生产出各式各样的精密塑料件的注塑工艺。当前，随着电子信息技术的发展，对精密塑料件的需求越来越高，特别是在通讯、航空、医疗等行业。要生产出高精度、高质量的塑料件，不仅要求有优良性能的塑料原材料、完善的注射成型工艺，还要有精密的注射模具。通常情况下，影响模具精度的因素有模具的温度控制、模具材料的选用等，精密注射模具要满足以下特点：

（1）模具型腔的精确性要求。模具型腔的尺寸以及定位等对塑料件的精度具有重要的影响，通常情况下，应该将精密注射模具的尺寸公差控制在塑料件尺寸公差的三分之一以下。