(1)模具的刚度、强度、耐磨性要求。薄壁注射成型要求较高的注射压力，因此，薄壁注塑模具刚度、强度要大，压力承受性要好。薄壁注塑模具往往采用较厚的模板，较多的支撑柱。

(2)模具的冷却要均匀。与普通的塑料件相比，薄壁注塑成型的塑料件对残余应力的承受性较小，往往存在翘曲变形等问题，因此，要加强对模具的冷却，保证塑料件的尺寸稳定性。

(3)确保浇注系统的平衡。由于成型薄壁塑料件对浇口的要求很高，要使用大浇口，并且浇口的厚度要大于壁厚。为此，薄壁注塑模具往往采用无流道浇注系统。

(4)模具的排气性能要求。由于薄壁注塑的填充时间比普通注塑短，而且注射速度快，所以为了防止困气的引燃，薄壁注塑对模具的排气性能提出了更高的要求。

(5)顶出系统的平衡性要求。由于薄壁塑料件的壁厚和筋比普通的塑料件要薄，更容易损坏，所以，顶出过程中对顶出系统有更高的要求，顶出力需达到更好的平衡。

从上述分析可以看出，薄壁注塑与普通注塑相比，塑料件对模具的各方面要求都比较高。为了提高薄壁塑料件的性能，需要采用先进的技术对其模具进行优化，为此，对薄壁注塑模具的研究越来越引起人们的重视。

孙玲等在研究薄壁塑料件特点的基础上，提出了其存在的缺点和问题，利用CAD/CAE对其进行优化。并结合实际的生产实验，验证了Pro/E，MPI等技术的优势，对于完善CAD/CAE在薄壁注塑模具的应用具有重要价值。

申乃雨等针对薄壁塑料件翘曲变形这一问题，通过理论和实验，分析了产生翘曲变形的因素，建立流动数学模型和CAE 数学模型，分析了模具温度、注塑材料等对薄壁注射成型的影响以及薄壁注射成型对注塑设备和技术的要求，并提出相应的解决方案。

刘斌等具体研究分析了薄壁注射成型中存在的短射、翘曲变形、波流痕、熔接痕等问题，提出了变模温控制技术在完善薄壁塑料件性能和质量方面的应用，并通过具体的实例分析，预测了变模温控制技术的发展趋势。对于薄壁注塑模具的研究具有重要意义。

肖民等根据薄壁注射成型对保压工艺的特殊要求，分析了保压参数对薄壁注射成型的影响。利用Moldflow软件对薄壁注塑保压过程进行数值分析，通过实验验证，开始恒压，随着注塑过程线性递减的保压方式对塑料件的生产比较有利。

陈己明等在研究精密薄壁注射成型特点的基础上，介绍了精密薄壁注射成型的前沿技术。并具体分析了精密薄壁注射成型对模具材料、模具结构和模具精度的要求，对薄壁注塑模具的研究与应用方面具有十分重要的参考价值。

肖方成等利用Moldflow软件模拟分析了模温以及熔体温度对不同材料的薄壁塑料件熔接痕的影响，结果得出，结晶型聚合物PP对模温变化的反应非常敏感；随着模温的升高无规韧性材料PC的熔接痕会不断缩短。对于研究模温对薄壁塑料件的影响具有重要意义。

王利涛分析了薄壁注射成型的特点以及其在国内外的研究状况，并利用数值模拟技术对精密薄壁注射成型进行数值分析。通过具体的实验分析，对汽车薄壁塑料件成型的模具进行了分析设计。

李兵等在分析薄壁注塑模具存在问题的基础上，利用ANSYS有限元软件对薄壁注塑模具进一步创新与优化。通过几何模型的导入，分析了薄壁注塑模具的模腔压力和锁模力，并对模具的刚度和强度进行了计算，最后提出了优化薄壁注塑模具的具体方案。

随着塑料行业的不断发展，人们对塑料件提出了更高的需求。注塑模具也需要在不同塑料件的基础上进一步优化创新。从上述分析可以看出，我国在注塑模具的研究方面取得了许多成绩。与此同时，随着多色注塑、低压注塑、多层注塑的产生还出现了复杂模具和多腔模具等。目前在实际生产中由于多腔模具对注射设备和注射工艺的要求提高，模具制造成本也大幅度增加，因此在设计注塑模具的时候常出于技术、设备、经济等因素而采用一摸一腔注塑成型模式，一模多腔的模具应用相对较少，因而更多讨论一摸一腔模具。但随着高效生产的要求提出，趋势逐渐转变为一模多腔模具，而多腔模具中首要任务是浇流道布置及浇口设计。浇注系统平衡状态是指塑料熔体在成型时，能够同时充满型腔，成型后获得性能相近的塑件。生产中影响熔体进入型腔的状态涉及很多方面的因素，如熔体的热均匀程度，流道压力损失，浇口形状尺寸，流道长度、形状、尺寸等，其中最主要的因素是分流道及浇口的几何尺寸。通过不同的流道布置及浇口尺寸使得注射压力、注射时间等参数得以平衡，从而满足塑件制造要求。