在如今实际生产中，处于对原料节省，生产效率等方面的要求，热流道浇注系统为发展方向，注射模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇注口内塑料始终保持熔体状态，而每次开模取件时不需要将塑料废料取出回收，而滞留在热流道系统中的熔料可以在下一次注塑时被注入型腔。成功应用热流道技术的模具需要多个环节予以保障，其中最重要的三个技术因素分别为塑料熔体温度控制，热流道系统和模具型腔之间的隔热，塑料流动控制。

本次毕业设计前期，在大量参考文献的阅读了解情况下，已对当下塑料模具的发展情况、缺陷不足、发展趋势、技术应用等有了一定的初步认识，将对后期的实际设计提供大量帮助。

3 方案论证

3.1 塑件结构特点

本次毕业设计所设计模具的成型塑件结构相对简单，电池盒上盖（如图3.1）不需要抽芯机构，仅由普通上下模即可成型；下盒盖为了便于夹持携带因此设计了袢带（如图3.2），使得其带扣、皮带等装置能够从其中穿过从而固定携带，同时为了能够引出并固定电池电源线，因此设计了相应装置（如图3.3），故电池盒下盖需要两个侧抽芯机构。值得注意的是，该零件铰接处为了不增加额外的侧抽芯机构因此采用了（如图3.4）所示形状，从而可以使得铰接处能够通过上下模具成型。