（2）模具温度的精确控制。模具温度对塑料件的力学性能、表面质量、成型收缩率等具有重要的影响，与普通的注塑模具相比，模具温度的控制对精密注塑的影响很大。

（3）模具材料的选用。与普通注射成型相比，精密注塑所需要的注塑压力高，为了达到塑料件的高精度，精密注塑模具应该始终保持在注塑的强压力和高温下不易变形，因此，要选用刚度和耐磨性等比较好的材料。

（4）制品的脱模性要求。为了更好地提高注塑产品的质量，精密注塑制品对脱模性有更高的要求。因此，精密注塑模具可以相应减少型腔数，采用少而短的流道。

精密注塑成型最早产生于二十世纪七十年代，随着科学技术的发展得到了广泛的应用，很多工业发达国家对精密注塑模具的研究已经达到了很高的水平。近些年来，我国对精密注塑模具的研究也取得了一定的成绩。

程俊等针对精密塑料模具结构复杂、成型难度大、产品质量要求高等特点，将Pro/E应用于精密塑料模具的设计过程中，并以某型号手机外壳的塑料模具为具体实例，得出Pro/E的三维模具设计与二维设计相比，具有高效、直观等优点，对于三维技术在精密塑料模具中的应用具有重要的意义。

范有发等以聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）塑料保护罩为例，介绍了精密注射模具的设计方法。得出了采用镶拼结构、设置冷却系统等精密注射模具的设计要点，对于薄壁壳形塑料件精密注射具有参考价值。

陈占春等对影响精密注射成型的各种因素，包括模具的设计、工艺参数、成型新技术等进行了具体的分析，并提出了相应的解决办法。同时分析了影响精密注塑模具注塑精度的因素，对于精密注塑模具的研究与优化具有重要的意义。

李红林在对精密注射成型特点分析的基础上，具体研究了精密注射模具的排气系统，得出在增设排气口、设置排气针等优化精密注射模具排气系统的方法。并提出了CAE技术在精密注塑模具排气系统设计中的应用。

史建国等对精密注塑模具的型腔与型芯进行了设计研究，通过具体实验与数据，提出了精密塑料件型腔与型芯的设计方法。

徐楠等通过对精密复杂模具的研究发现影响模具变形的因素有：模具材料、模具结构设计、模具制造工序等。并在此基础上提出预防精密复杂模具热处理变形的措施，对于提高模具产品的质量具有重要意义。

李雪梅等对精密注塑模具的尺寸精度、选材和设计等进行了研究，通过研究得出，为了提高模具性能，应该选用力学强度高、耐磨性强、抗腐蚀性好的材料；同时模具的设计必须遵循流动平衡原则和压力梯度一定的原则。

张维合通过研究发现精密注塑模具对模腔尺寸精度、模腔表面硬度和模具结构刚度等均有很高的要求。并通过具体实验，以手机面盖注塑模具为例，对薄壁手机面盖注塑模具的设计进行了分析研究。

江育波等研究了电火花成型加技术在精密注塑模具制造中的应用，并具体分析了精密注塑模具电极拆分的技巧，对于提高模具质量，降低模具成本具有重要的意义。

对于薄壁注塑模具而言，随着注塑制品“轻、薄、短、小”的发展趋势，产生了各种新的注射成型技术，薄壁注塑正是在这一背景下产生。目前，对于薄壁成型还没有形成统一的定义，一般认为成型塑料件的壁厚小于1 mm或流长厚度比超过100的注射成型工艺可以被称为薄壁注塑。薄壁注塑具有制品质量轻、节省材料等优点，因此广泛应用于电子通信、医疗卫生等领域。

在注塑过程中，由于薄壁注塑往往易产生翘曲变形、裂纹等问题，因此，薄壁注塑对模具的设计具有更高的要求，与普通注塑制品模具相比，薄壁注塑模具有有以下特点：