在李宜芳的短周期贴面热压机设计及其机架优化的研究，周宏庭.多层热压机中杠杆式同时闭合机构浅析，王伟民.模压热压机同时闭合机构的设计原理，全培烈.日产50立方米刨花板热压机同时闭合机构的设计中，设计了几个类似的设备，其中有参考价值的内容如下该机构组成结构主要分成三个部分：框架，液压系统部件及功能附件。其中框架部件是指机构基本框架结构的部件，主要包括：机架板组件与热压板组件。机架是热压机承受载荷的主体，整体式结构用整块版制成，或有几块钢板焊接而形成的一个整体框架，即框架式结构机架。

机架组件由14片单独机架板联接而成，联接方式为可拆式。每组框架的上梁部分有拉紧板组件间隔，框架的组与组之间通过间隔管保证间距，最终整个框架组通过连接螺栓与大螺母连接起来。整个框架坐落在有两个工字钢制造的底座上，通过工字钢与机架板上的焊块进行连接。

满载工况下，取其安全系数为1.2，则其许用应力为196Mpa

热压板组件主要由上、下两块热压板、调平板、下压板支架与下压板对中组成。

为了保证热压板的传热性能，上、下热压板均采用双层油路孔道。压贴面一侧的油路，孔道为加热层，其孔道回路较密，可以有效保证压贴的温度；非压贴面一侧的油路孔道为平衡层，其孔道回路较疏，可以保证热压板在加热中的受热均匀性，有效减小热压板由于受热不均而产生的内应力。其示意图如图2-6所示。

压力缸根据所在压机的位置不同，可分为上置式与下置式，王伟宾采用的为上置式油缸，其结构简图如图2-7所示。

压力缸通过压力缸吊耳悬挂在每组机架之间，柱塞下有托油盘用以接收压力缸中渗透出的油液，为防止在压贴过程中压力缸受高温压板的影响，压力缸与上压板之间设置了隔热材料。隔热材料、托油盘及柱塞通过螺栓连接在一起。

由于设计采用的压贴方式为上压板下压，所以在压贴完成后，需要对上压板及压力缸进行返程提升。提升缸的主要功能就是将压力势能转化为动能，从而提升上压板与压力缸，完成一个压贴周期。提升缸的结构示意图如图2-8所示。

提升缸的油缸上部通过吊装支架与提升缸吊耳固定在相邻机架板中间，吊装支架是由两片铁板加工而成，两片铁板与油缸通过销轴与垫片装配在一起，从而实现对油缸的吊装

作用。油缸的柱塞与底座是通过销轴、垫片装配在一起，底座与上压板通过螺杆连接在一起，底座与热压板之间有一组隔热组件。

为了保证压贴过程上热压板上升与下降的平稳性与同步性，其结构示意图如图2-9所示。热压机在上压板的前后侧会对称分布两个或4个平衡缸。一般当压板的长度超过3.8m时，建议压机采用4个平衡缸。本次设计由于同时压贴两块素板，压板的长度达到了5.5m，因此采用了4个平衡缸，在热压机上压板的前后端两侧各对称分布2个。其平衡管路的连接方式为，前端一个平衡缸的上腔与后端对角的一个平衡缸的下腔相连；前端另一个平衡缸的下腔与后端对角的另一个平衡缸的上腔相连。

平衡油缸的缸体上有两个耳轴，耳轴先与耳轴安装支座进行装配，然后耳轴安装支座用螺栓与安装支架安装在一起；油缸的柱塞通过销轴与底座进行装配。平衡缸组件通过安装支座与压机组的前后两块机架板进行定位安装，底座安装在上热压板上。

在万才超的热压工艺参数对三聚氰胺饰面刨花板甲醛释放量的影响中提到了干法的热压工艺特点：因纤维含水率低，干板坯弹性大，生产同样密度的纤维板，采用的最高压力比湿法为高；②纤维之间的结合，主要依靠热固性胶粘剂的作用；③生产同样密度和厚度的纤维板，干法的热压周期较湿法为短；④干法热压时，板坯蒸发水分很少，不需加金属垫网，因此能生产两面光纤维板。干法的热压工艺曲线按板坯的含水率和质量要求通常为一段加压或两段加压。一段加压，即在整个热压周期内始终保持最高压力；两段加压则是在开始时保持一定时间的最高压力，以后适当降低压力至热压终了。以脲醛树脂生产中密度板有采用如下的热压工艺：热压温度160～170℃；热压压力第一段为3.5兆帕，第二段为2.0兆帕；。