焊剂是埋弧焊接过程中的主要消耗品，焊接过程中能够保护熔池，通常焊丝与焊剂的质量比是1.2：1.6，一般焊剂制造工艺简单，焊剂性能优良，满足生产制造所需的焊接性能，目前焊剂的种类繁多，但是应用最广的是烧结焊剂和熔炼焊剂。在过去几十年，我国用的最多的是熔炼焊剂，大约占焊剂70%。而我国对烧结焊剂的研制技术不够，工艺不成熟，因此，过去几年烧结焊剂并未在我国推广应用。当前焊剂制造技术成熟，制造经济性好，成本低，焊剂成品物理性能更优良，埋弧焊焊剂的种类较多，当前应用最多的是烧结焊剂和熔炼焊剂，烧结焊剂的性能更优于熔炼焊剂。

熔炼焊剂制备过程中有许多工艺缺陷，在冶炼过程中用石墨电极和碳质衬垫，使得许多碳过渡到焊剂中，因此埋弧焊接时使用熔炼焊剂会使焊缝中的碳含量增加，改变了焊缝金属的组织结构并且降低焊缝的性能，此外，熔炼焊剂不像烧结焊剂那样，它没有合金元素的过渡，很难保证过渡特性，因此，对埋弧焊剂的使用性能要求提高。相比熔炼焊剂，烧结焊剂是近些年发展更加迅速，适合高速焊接，成为焊剂研究主流，烧结焊剂技术发展的同时，也不可避免的有许多问题，需从焊剂的成分含量，制备工艺，等方面进行改良，烧结焊剂以其优良的性能以取代熔炼焊剂了。

烧结焊剂的优点多于熔炼焊剂，使用范围广，使电弧引弧容易，焊接电弧在焊剂的保护作用下稳定燃烧，焊接过程稳定可靠，焊缝合金化性能优良，脱渣性好，而且还可以作为焊缝金属的脱氧剂，脱硫剂，及脱氢，烧结焊剂已经成为国内焊剂发展主流，但是其制备过程中对水分含量非常敏感，因此制备过程应严格控制水分含量，为了得到更高使用性能的烧结焊剂，焊剂需要更好的优化，而这个哟优化过程就是科学技术研究过程，需更好的深入研究。

目前来说，烧结焊剂在西方发达国家使用较多，而我国焊剂制备发展技术落后，因此使用较少，在烧结焊剂应用及制造方面明显落后于西方国家，如焊剂成分的优化不良，焊后脱渣性差，焊缝中扩散氢难以通过焊剂的合金化去除，当焊接热输入较大使，会出现很多致命缺陷，根本无法满足生产制造的质量要求。因此，我国烧结焊剂的发展从焊剂的成分优化及焊剂制造工艺上进行改良，制造更加适合埋弧焊接的，性能更好的烧结焊剂。