6.3 轧钢机机架布置及数目的确定 23

6.3.1 粗轧前立轧机（E1、E2） 24

6.3.2 四辊粗轧机（两架）（R1、R2） 24

6.3.3 精轧前立轧机（FE） 24

6.3.4 精轧机组（F1～F7） 25

第7章 典型产品工艺计算 26

7.1 确定轧制方法 26

7.2 粗轧阶段工艺计算 26

7.2.1 粗轧阶段压下制度 26

7.2.2 校核咬入能力 26

7.2.3 确定各道的轧制速度 26

7.2.4 确定轧件在各道次中的轧制时间 27

7.2.5 轧制温度的确定 28

7.2.6 计算各道的平均变形速度 30

7.2.7 各道的变形抗力 31

7.2.8 计算各道平均单位压力 31

7.2.9 计算各道总压力 32

7.2.10 计算各道的传动力矩 32

7.3 精轧阶段工艺计算 36

7.3.1 压下规程的分配 36

7.3.2 确定各道轧制制度 36

7.3.3 确定轧件在各道次中的轧制时间 38

7.3.4 轧制温度的确定 41

7.3.5 计算各道的平均变形速度 42

7.3.6 计算各道平均单位压力 43

7.3.7 计算各道总压力 44

7.3.8 计算各道的传动力矩 44

第8章 电机能力校核 48

8.1 R1电机能力校核 49

8.1.1 等效力矩计算 49

8.1.2 电机温升校核 50

8.1.3 电机的过载校核 50

8.2 R2电机能力校核 50

8.2.1 等效力矩计算 50

8.2.2 电机温升校核 50

8.2.3 电机的过载校核 50

8.3 精轧机电机能力校核 50

8.3.1 等效力矩计算 50

8.3.2 电机温升校核 50

8.3.3 电机的过载校核 51

第9章 轧辊强度校核 52

表9-1 本设计轧机材质、许用弯曲应力 52

9.1 R1强度校核 52

9.1.1 辊身强度校核 52

9.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 53

9.1.3 辊头扭转强度计算 53

9.1.4 接触应力计算 53

9.2 R2强度校核 54

9.2.1 辊身强度校核 54

9.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 54

9.2.3 辊头扭转强度计算 54

9.2.4 接触应力计算 55

9.3 F1～F4精轧机强度校核 55

9.3.1 支承辊弯曲力矩校核 55

9.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 55

9.3.3 辊头扭转强度计算 55

9.3.4 接触应力计算 55

9.4 F5～F7精轧机强度校核 56

9.4.1 支承辊弯曲力矩校核 56

9.4.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 56

9.4.3 辊头扭转强度计算 56

9.4.4 接触应力计算 56

9.5 轧辊空载辊缝和轧辊凸度的设定 56

9.5.1各机架的空载辊缝设定 56

9.5.2各机架的空载辊缝设定 57

第10章 辅助设备的选择 61

10.1 起重运输设备的选择 61

10.2除鳞设备的选择 63

10.3 保温装置的选择 63

10.4剪切设备的选择 64

10.5 层流冷却设备的选择 64

10.6 卷取设备的选择 64

10.7 平整分卷机组 65

10.7.1 钢卷准备区设备 65

10.7.2 平整机前后设备 66

第11章 轧钢机产量计算 68

11.1 典型产品的工作图表 68

11.2 典型产品小时产量计算 68

11.3 轧机负荷率 68

11.3.1 轧机实际工作小时数 68

11.3.2 年计划实际工作小时数 69

11.3.3 轧机负荷率 69

11.4 轧机平均小时产量 69

第12章 车间平面布置 69

12.1 平面布置的原则 69

12.2 金属流程线的确定 70

12.3 设备间距的确定 70

12.3.1 加热炉间距离 70

12.3.2 加热炉到轧机的距离 70

12.3.3 柱间距离的确定 70

12.3.4 其它设备之间的距离 70

12.4 仓库面积的确定 70

12.4.1 原料仓库面积的计算 71

12.4.2 中间仓库面积的计算 71

12.4.3 成品仓库面积的计算 71

12.5 车间运输量的确定 72

第13章 劳动组织及车间经济技术指标 72

13.1车间劳动组织 72

13.2 车间技术经济指标 73

13.2.1 金属消耗 73

13.2.2 其它消耗 73

13.3 车间概算 73