年产250万吨热轧带钢车间工艺设计规程优化(4)

第2章 生产方案及产品大纲的制定 2.1产品方案的编制 2.1.1 产品方案 产品是车间设计,生产工艺,确定磨机的主要基础或选择设备,包括车间生产产品名称


第2章 生产方案及产品大纲的制定

2.1产品方案的编制

2.1.1 产品方案

  产品是车间设计,生产工艺,确定磨机的主要基础或选择设备,包括车间生产产品名称、品种、规格的一些年度生产计划。根据设计规范的要求,通过对同类工厂的调查和统计分析,选择具有代表性的品种和规格作为典型产品。

为了满足用户的客观要求,每个品种必须满足形状、尺寸和内部性能的要求。分类,准备,因此,各种产品品牌、化学成分、规格和尺寸公差,生产技术条件下,力学性能和验收程序,测试和包装方法,发送状态等等,有国家标准规定,如gb标准,企业标准,冶金,等等,如果没有国家标准规定,可能是由制造商和客户决定。

2.1.2编制产品方案的原则及方法

(1)经济发展对产品的要求,考虑当前迫切需要的同时要考虑将来的发展。

(2)维持产品的平衡,考虑全国各地的布局及其配套设施。

(3)要考虑到建厂地区的各类资源、自然条件、投资等可能性。

(4)充分发挥轧机的生产能力,以达到轧机生产技术水平提高。

2.1.3 选择计算产品

在选择计算产品时应遵循以下原则:

车间拟生产的可能有几百种产品品种,规格和状态。在设计中,对每种合金的种类、规格和状态进行了详细的工艺计算。为了减少设计工作量,加快进度,同时不影响整体设计质量,选择了典型的产品作为计算产品。

(1)具有代表性

从拟生产的所有品种中选择几种无论是合金、品种、规格、状态、产量和还是艺特点等方面都有代表性的产品。

(2)需要通过所有工序

所选的所有计算产品综合起来看要通过各工序。

(3)所选的计算产品要和事实接近。

(4)计算产品要留有一定的调整余量。

表2-1车间产品方案

钢种 牌号 规格(mm) 状态 年产量(万吨) 比例(%)

普碳钢 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 (1.5-12)*(1400-1600) 热轧 140 56

合金结构钢 12Mn2A、

16Mn2A 、

30Cr、40Cr

45Cr、45Mn (2.5-5.0)*(1400-1600) 50 20

不锈钢 1Cr13、

0Cr18Ni9 、

1Cr18Ni9、

1Cr18Ni9Ti (2.0-6.0)*(1000-1600) 60 24

表2-2 Q235技术条件

牌号 等级 化学成分% 屈服点σs

(N/mm)

抗拉强度σb

(N/mm)

伸长率

Бs

(%)

Q235 A C Mn Si S P

0.14~0.22 0.30~0.65 ≤0.30 ≤0.050 ≤0.045 235 370-500 ≥26

2.1.4配料选择

板坯厚度:180mm

板坯宽度:900-1600mm

板坯长度:10m

钢卷厚度:2.0-20mm

单位宽度卷重:20kg/mm

钢卷内径:760mm

钢卷外径:1000~1950mm

年产量:250万吨

第3章 生产流程制定

3.1制定生产工艺流程的主要依据

所谓的生产过程就是按顺序安排产品的生产过程。正确的工艺流程是轧钢车间工艺设计的重要组成部分。主要目的是使轧钢生产过程中产品质量达到要求,在保证质量之后达到高产量,并能减少各种原材料、物料的消耗,降低产品成本。因此,对产品的生产过程进行合理合理的处理具有重要的意义。

根据既定的生产计划,全面完成产品生产条件下的质量要求的前提下,以最大的可能的低消费,最少的设备、厂房面积最小的,最低的劳动力成本,有利于提高产品的质量和开发、有良好的工作条件和最好的经济效益。具体的原则包括产品的技术条件、生产规模、产品的成本和工人的工作条件。

热轧带钢的生产过程是:原料的清洗准备,轧制后的钢坯加热、轧制和冷却,对特殊要求的钢材的加工和质量检验过程,不需要经过热处理后热处理等工序。这个车间的生产过程流程如图3.1所示。