节能 与连铸相比，因为需要均热，所以消耗多余的热能更助于直接轧制 连铸的能耗约为初轧的1/2

成才率 半镇静钢为92％～93％；镇静钢为85％ 连铸约为98％

钢种 无极限 生产沸腾钢困难 可用准沸腾钢代替

质量 （1）不同部位偏析不一样。

（2）钢锭头部的缩孔，下部大型夹杂物。

（3）板坯容易出现翘曲。 （1）质量更均匀；

(2)会出现在1/4后的表层处残留大型夹杂物

(3)板坯基本不会出现翘曲。

4.1.2 坯料尺寸

（1） 板坯宽度

板坯宽度由线圈宽度决定，板坯宽度和线圈宽度之间的关系与调整粗轧机宽度的能力相对应。 由于相同板坯和卷材宽度的变化小，20世纪50年代相同板坯宽度与标准卷板宽度相同。 在二十世纪七十年代和八十年代，通过了一个强有力的垂直轧制。 其宽度标准范围一般为100mm×150mm，在轧制线上采用顶宽压力后最大侧压力可达350mm，轧制宽度的标准范围为200mm，最大为300mm。

（2） 板坯长度

板坯长度主要取决于单位宽度质量和板坯厚度。 在20世纪50年代，钢带不应该太长以保持钢带前端和尾端之间的温差。 此时的板坯长度一般约为5500mm。 在二十世纪六十年代，热连轧机提高了轧制速度。 为提高成品率，提高成品率，大板重和大单位宽度轧辊的板坯设计长度达到了14500mm。

（3） 板坯单重

单板的重量取决于板坯的大小。 根据板坯的最大宽度设计大多数在板坯最大质量设计中轧制的热轧带钢。 但是，产品解决方案中产品的最大宽度只占很小的比例。 为了降低板坯质量和降低设备成本，现代热带钢轧机在确定最大批量时选择经济合理的坯料宽度，一般不采用最大宽度。 宝钢和鞍钢现代热连轧机的卷取重量约为24kg / mm，最大卷取重量为43吨。 板厚200mm和250mm，最长1300mm。本设计典型产品选择的坯料如表4-2所示。

表4-2 典型产品选择的坯料

合金牌号 产品规格 选取坯料规格(mm) 重量（t）

Q235 5.0×1600 180×1600×10000 29.32

30Cr 4.0×1400 180×1400×9000 25.77

1Cr18Ni9 2.0×1000 180×1000×12000 24.88

4.1.3 坯料检查及清理

当连铸车间和轧机出厂的板坯送到热轧板仓入口时，经操作人员检查后，板坯应按材料和宽度进行堆放，炉坯应尽可能分散到每个交叉区域，以减少起重机的工作负荷。根据最佳的轧制方案，将钢坯按照规定的顺序安装在进料辊台上，然后放入炉内。为了便于管理，清理工作通常在连铸车间进行，一些清理设备安装在热轧板坯仓库中。发送到板坯的板坯分为冷板和热板。从炉子加热到目标温度后，滚动。热连铸坯HCRN得到有效利用，钢坯温度约600℃，大大节约了能源。热轧过程采用直接热装过程DHCR，缩短加热时间，钢坯温度一般在800℃左右。或直接轧制，这是一个连续的炼钢和热轧工艺，因此我们需要解决两个工艺之间的温度，小时输出，匹配和工艺参数的质量。确保全过程管理和平面布局优化等一系列技术难题。目前，世界先进传统热带钢厂的热装率已超过90％。

（1） 板坯清理

热轧宽带钢轧机需要上部工序来提供合格的板坯。 板坯的清洁主要通过火焰清洁和砂轮清洁完成。

有三种火焰清洁方式：热板机械火焰清洁，冷板机械火焰清洁和手动火焰清洁。 热轧板机械火焰清理装置安装在连铸机的精轧线上，冷连轧机械火焰清理装置和手动火焰清理装置安装在连铸或轧制车间的开始。 用机械火焰清洁方法清洁不锈钢材料的方法。

（2） 板坯检查

传统上，肉眼切割前后通过人工检查进行板表面状况的检查。 但是，为了提高检查精度，开发了热表面缺陷检测装置。 板坯的热表面缺陷检测装置由采用探头线圈的涡流探伤装置和采用自发宽光或照明光的光探伤装置组成。 在这个车间里，碳钢和低合金钢用人工方法检测，冷板坯渗透测试用于不锈钢。