5.3  加热炉的分类及选择

A  推钢式连续加热炉

连续式加热炉完成了用钢推送机在炉内输送物料的任务。 钢坯在炉底或由水冷管道支撑的滑轨上滑动。 在后一种情况下，钢坯可以在两侧加热。 底部管道通常用绝缘材料覆盖以减少热量损失。 为了减少由水冷滑轨引起的坯料下部的“黑色印花”，近年来采用“热滑轨”来使坯料与水管之间保温。 一些小型连续式加热炉使用由特殊陶瓷材料制成的无水滑轨，这些滑轨由耐火材料制成的底壁支撑。 这种炉子被称为“无水冷却炉”。

B 步进式连续加热炉

通过升高，前进，下降和退回炉底或水冷金属梁的上升，前进，下降和退缩作用，将钢坯逐步转移到连续炉中。有一个固定的炉底和一个步行炉底，或者一个固定梁和一个步进梁。前者被称为台阶炉，后者被称为步进炉。钢轧机的步进梁通常由水冷管组成。自二十世纪七十年代以来，步进式加热炉可以加热两侧的钢坯，由于大型轧机的原因，步进式加热炉得到了广泛的应用。与推式炉相比，它具有材料输送灵活和能够在需要时将所有装料排出炉外的优点;钢坯可分开布置在炉膛底部或梁上，可均匀快速加热;完全消除了推钢炉的拱形和粘连缺陷。因此，炉子的长度不受这些因素的限制。 1979年在中国投产的步进炉，长32.5米，生产能力为270吨/小时。根据研讨会的需要，决定选择一步一步的炉子。原因是：与推式连续式加热炉相比，步进式加热炉具有加热能力增加，减少划痕和容易维修的优点。最近，大批量生产中使用更多的阶梯式加热炉。炉子的预热段，加热段和均热段分得非常清楚。当加热到指定温度时，均热部分用于消除铸锭的内部和外部温度。另外，步进炉也可用于长板坯宽板坯退火。

5.4  入炉设备

炉设备的功能是将钢坯送到加热炉进行加热，同时去除不适合炉子的钢坯。这种设备的要求是可靠的，故障率低。只有这样才能适应现代化小连轧机高速大批量生产的要求。炉设备一般有送料机，称重装置，报废台，炉钢推送机等。 1）喂料机包括三种类型：链式喂料器，步进喂料器和振动喂料器。本设计采用步进给料机，可灵活控制出料喂料节奏，满足滚动节奏的需求。钢坯称重装置用于完成钢坯称重功能，它被放置在输送辊中。称量装置的控制应与进料辊相连，称重时辊台不能运行。性能参数如下：称重精度在称重范围为  1500㎏～3000㎏时，±0.1%；750㎏～1500㎏时，±0.2%；称重周期  15～18s；最小读数  1㎏。

（3）刮板通常安装在输送辊之间以及称重装置和加热炉之间。

（4）炉尾推钢机

在很大程度上，炉尾推料机的形式取决于加热炉的形式和送料方式，即步进炉或推进炉，末端进料或侧进料。 推钢机负责将钢坯从滚筒台推到固定梁上。 这种推钢机行程不大，推力不大，大都采用液压缸驱动。本设计采用步进式端进料炉尾推钢机

5.5  出炉设备

(1)  出钢机

轧机的敲击节奏应该满足滚动节奏。 推杆速度一般为0.5〜2.0 m / s，

推杆回程速度可达3 m / s。 推杆的成型取决于钢坯的长度和炉子的宽度。本设计中所用推钢机的技术性能参数如下：

液压系统压力：         8MPa；

最大送进速度：         0.58m/s；

最大回程速度：         2.54m/s

推杆最大行程：         19m；

推杆推力（二辊传动）：  38kN；

夹送辊夹紧力：         100kN。

(2) 出炉拉料辊

拉出辊位于炉门外部，用于拉出从轧机中挤出或由出口辊输出的钢坯，或者如果轧制线失败，则将生产的钢坯返回炉中。 当第一台粗磨机难以咬合时，它也可以施加压力，以帮助咬入。有时，它可以与钢筋提取器相结合，以处理更轻的钢铁附着事故。