1.1 研究的背景与意义

   近些年来，中国经济迅速发展，俨然已经成为制造大国，但在企业管理方面与其他国家相比仍然具有一定的距离。企业若想缩短距离，首先应该重视现场管理，生产现场是企业的核心，是获取利润的主要场所，基础做好了，才能使企业持续发展，不断提高利润，增大企业在市场上的竞争力。

距今已有60多年历史的四洋柴油机是我国首次研制生产救生艇柴油机的公司，我国“和平方舟”号也是使用了该企业的救生艇柴油机主机，在经过几十年的发展之后，已成为全世界救生艇四大制造商之一，在2011年曾销售2350台柴油机成为当时同类机型中销售排名第一。其产品还包括喷水推进器、船用告诉柴油机、船用柴油应急消防泵机组、小型船用发电机组等产用品。涉及业务广泛，具有很高的发展前景。企业在保证自身质量优异价格低廉的前提下，不断创新，建立了完善的售后服务并一直以优于国外柴油机为企业目标。

每个企业在发展中都会遇到各种问题，四洋企业也不例外。四洋如同我国大多数中小型企业一样，在追求利益的时候，没有注重生产现场的管理，投入很少的人力、物力，这与车间所产生的利益不成正比。生产现场管理不善，间接导致四洋车间内部环境卫生恶劣，经常在工作场所发现垃圾，随意放置的工具在使用时常常找不到，物品随便摆放且没有明确标识，设备因保管不善老化严重等问题经常出现。在保障人员安全方面，也没有具体的方式方法，企业虽然至今都没有发生过大型的安全事故，但隐藏的危险就在员工的身边。而5S是现场管理的基础，5S是制造企业的必经之路，只有基础打好了，企业才能健康发展[1]。6S是在5S的基础上增添了安全这一项，员工的安全犹如企业的骨骼，保障员工的安全也是保障企业的命脉。因此，四洋企业决定实施6S管理来改善长久以来存在的问题，本文结合该企业现状研究分析6S在四洋的应用问题。

   本文以小型企业四洋柴油机公司为基础，对现场所存在的问题进行改善分析，通过使用PDCA循环引入6S管理方法以及定置管理等手段，并针对具体问题提出具体的解决方案。该企业在成功推行6S之后，生产车间有了明显的改善，环境干净舒适，为员工营造了一个舒适的工作环境，同时生产产品质量明显提高，废品率下降，为企业降低了生产成本，提高了利润。希望通过该课题的研究为接下来引入6S的企业带来合理化的借鉴以及方向上的引导。

1.2 国内外文献综述与应用动态

1.3 研究内容与技术路线

1.3.1 研究内容

本文通过实地考察，现场分析了四洋柴油机的生产车间现状，在参考和研究大量有关6S相关资料以及结合本车间的相关状况之后，对已经存在的或者隐藏的问题进行分析，定制一套属于本企业的6S管理方案。首先使用PDCA循环将6S管理应用该生产车间当中并且根据企业不同时期的发展状况进行持续改善，使之逐渐成为一套标准的生产管理方法，并定制相关制度，要求员工按照制度工作，严格要求自己[11]。其次，在导入6S的同时实施定置管理，将车间内部的物品进行了重新定置，使每个物品都有属于自己的位置，意在培养员工形成一个良好习惯的同时，建立一个有益于工作的舒适环境和良好的企业形象。最后对具体案例进行了分析，将加工连接盘的前后两道工序的设备进行了具体定置，通过绘制改善前后流程图并进行了数据比较之后，员工的操作时间明显有了改善，提高了员工工作效率，为企业降低了生产成本，继而整体提高企业利润。

1.3.2 技术路线