本文技术路线图如图1.1所示。

图1.1 技术路线图

2 6S管理与相关理论基础

2.1 6S管理

二战失败后的日本，经济一度下跌，所做出来的商品也被各国认为是劣质品。为了能够改善产品质量，走出经济危机，发展自己的强国之路，日本企业开始实施现场管理并取得了巨大的成功，使日本制造遍布全球。其中5S管理又是现场管理方式的基础[12]。5S管理主要是对生产要素4M1E，其中包括人（Man），机（Machine），料（Material），法（Method），环（Environment）进行有效的管理。“安全始于整理，终于整理整顿”这是日本当年实施5S管理的宣传标语，也是最早2S的起源[13]。在保证作业空间和安全后，当时又提出了3S清洁，清扫，整顿来确保产品质量和生产。5S管理引入中国后，海尔集团根据企业的自身特点，在原来5S的基础上，又增加了安全，最终形成了6S管理的理论[14]。具体6S相关概念如表2.1所示。

表2.1 6S基本概念

6S 基本概念 作用

整理（SEIRI） 对工作中的物品进行分类，留下工作中需要的，对于其他不需要的物品一律消除。 为员工营造舒适的工作环境，并且消除空间浪费也是降低成本的一种表现形式。

整顿（SEITON） 对整理留下的必要物品再次按照用途、性质、使用频率等进行分类，贴上标签注明。 使物品一目了然，即时发现所需要的物品，消除寻找物品浪费的时间。

清扫（SEISO） 消灭车间中污染物，包括加工时产生的垃圾和生活垃圾，保持工作卫生。 防止工作中遭受伤害，为员工创造安全整洁的工作环境。

清洁（SEIKETSU） 将整理、整顿、清扫形成规范，持续改进。 3S是5S中的基础，清洁就是为保证3S能够在企业中持久进行所采取的后续工作。

素养（SHITSUKE） 对企业员工进行培训，让每个员工参与进来，逐渐在工作中培养良好的习惯。 员工的强大就是企业的强大，打造优秀团队，创立优秀企业文化。

安全（SAFETY） 预防可能发生的事故，注重安全教育，企业的每一个员工都应具有安全意识。 让每一个员工都能放心、安全的进行工作；同时降低生产中因危害产生的经济损失。

2.2 PDCA循环

   PDCA是计划（Plan）、实施（Do）、检验（Check）、处置（Action）四个要素的英文首字缩写，它不仅是实施全面质量管理的一门工具，同时还是有效实施新手段的科学方法，对新手段具有持续改善的作用。PDCA简单的理解方式有利于员工的学习，每一次循环就解决一个问题，实施简单，成效显著。

   1、PDCA是完整的循环：计划—实施—检查—处置，最后将总结出来的经验和新的问题带入到下一个循环。

   2、PDCA是动态的：像螺旋上升、永无止境的循环，通过不断的上升达到更高的水平。

   3、PDCA是环环嵌套的：大的层次面嵌套小的层次，把企业的各个因素整合在一起，得到最终的目标。